АСУ ТППроизводствомасла
Группа компаний "С-ТЕК"
ООО "Группа компаний "С-ТЕК"
Автоматизация маслоэкстракционных заводов
Современные маслоэкстракционные заводы сталкиваются с необходимостью внедрения высокотехнологичных решений для управления производственными процессами. Автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП) представляет собой комплекс программных и аппаратных средств, обеспечивающих точный контроль параметров производства, минимизацию влияния человеческого фактора и повышение общей экономической эффективности предприятия.
Наша компания обладает более чем 25-летним опытом разработки и внедрения автоматизированных систем для промышленных предприятий. Наши решения успешно эксплуатируются на сотнях производственных площадок по всей России, что подтверждает их надежность и соответствие самым строгим отраслевым стандартам.
Принципы автоматизации маслоэкстракционного производства
Процесс экстракции растительных масел включает несколько технологически сложных этапов, каждый из которых требует точного контроля. Подготовка сырья, экстракция с использованием растворителей, дистилляция, очистка и фасовка – все эти операции должны выполняться в строго заданных параметрах.
АСУ ТП обеспечивает непрерывный мониторинг ключевых показателей, таких как температура, давление и расход растворителя. Система автоматически корректирует работу оборудования при отклонении от заданных значений, что гарантирует стабильное качество конечного продукта.
Кроме того, интеграция аналитических модулей позволяет прогнозировать возможные сбои и предотвращать аварийные ситуации. Это особенно важно при работе с легковоспламеняющимися веществами, такими как гексан, который широко применяется в процессах экстракции.
АСУ ТП обеспечивает непрерывный мониторинг ключевых показателей, таких как температура, давление и расход растворителя. Система автоматически корректирует работу оборудования при отклонении от заданных значений, что гарантирует стабильное качество конечного продукта.
Кроме того, интеграция аналитических модулей позволяет прогнозировать возможные сбои и предотвращать аварийные ситуации. Это особенно важно при работе с легковоспламеняющимися веществами, такими как гексан, который широко применяется в процессах экстракции.
Архитектура и компоненты системы
АСУ ТП маслоэкстракционного завода представляет собой многоуровневую структуру, включающую SCADA-систему, промышленные контроллеры (ПЛК), базу данных и модули аналитики. SCADA-система обеспечивает визуализацию технологического процесса, позволяя операторам в режиме реального времени отслеживать состояние оборудования.
Промышленные контроллеры выполняют функции управления исполнительными механизмами, такими как шнековые прессы, экстракторы и дистилляционные колонны. Для повышения надежности системы используется резервирование критических узлов, что исключает простои производства при выходе из строя отдельных компонентов.
База данных накапливает исторические данные о параметрах производства, что позволяет проводить детальный анализ и выявлять узкие места в технологической цепочке. Модуль предиктивной аналитики на основе этих данных прогнозирует износ оборудования и рекомендует оптимальные сроки проведения технического обслуживания.
Промышленные контроллеры выполняют функции управления исполнительными механизмами, такими как шнековые прессы, экстракторы и дистилляционные колонны. Для повышения надежности системы используется резервирование критических узлов, что исключает простои производства при выходе из строя отдельных компонентов.
База данных накапливает исторические данные о параметрах производства, что позволяет проводить детальный анализ и выявлять узкие места в технологической цепочке. Модуль предиктивной аналитики на основе этих данных прогнозирует износ оборудования и рекомендует оптимальные сроки проведения технического обслуживания.
Преимущества внедрения АСУ ТП
Технологические выгоды
Внедрение АСУ ТП позволяет достичь высокой точности управления технологическими параметрами. Система обеспечивает отклонение не более 0,5% от заданных значений, в то время как при ручном управлении этот показатель может достигать 5%.
Непрерывный мониторинг качества продукции на каждом этапе производства способствует снижению брака на 15-20%. Это достигается за счет автоматического контроля таких параметров, как влажность сырья, кислотное число и содержание примесей.
Автоматизация процессов формирования отчетности значительно сокращает временные затраты персонала. Система самостоятельно генерирует журналы ОТК, сертификаты соответствия и другие документы, необходимые для соблюдения нормативных требований.
Внедрение АСУ ТП позволяет достичь высокой точности управления технологическими параметрами. Система обеспечивает отклонение не более 0,5% от заданных значений, в то время как при ручном управлении этот показатель может достигать 5%.
Непрерывный мониторинг качества продукции на каждом этапе производства способствует снижению брака на 15-20%. Это достигается за счет автоматического контроля таких параметров, как влажность сырья, кислотное число и содержание примесей.
Автоматизация процессов формирования отчетности значительно сокращает временные затраты персонала. Система самостоятельно генерирует журналы ОТК, сертификаты соответствия и другие документы, необходимые для соблюдения нормативных требований.
Экономическая эффективность
Оптимизация технологических циклов экстракции позволяет сократить энергопотребление на 12-25%. Это достигается за счет автоматической корректировки работы оборудования в зависимости от текущей нагрузки и характеристик сырья.
Снижение затрат на персонал является одним из ключевых преимуществ автоматизации. Внедрение АСУ ТП позволяет сократить количество технологов, занятых в процессе управления, с 3-4 до одного оператора.
Минимизация потерь сырья (до 7%) достигается за счет точного дозирования растворителя и контроля его рекуперации. Это не только снижает себестоимость продукции, но и уменьшает экологическую нагрузку на окружающую среду.
Надежность и безопасность
Снижение затрат на персонал является одним из ключевых преимуществ автоматизации. Внедрение АСУ ТП позволяет сократить количество технологов, занятых в процессе управления, с 3-4 до одного оператора.
Минимизация потерь сырья (до 7%) достигается за счет точного дозирования растворителя и контроля его рекуперации. Это не только снижает себестоимость продукции, но и уменьшает экологическую нагрузку на окружающую среду.
Надежность и безопасность
Резервирование критических узлов системы гарантирует бесперебойную работу даже в случае выхода из строя отдельных компонентов. Дублирование промышленных контроллеров и источников бесперебойного питания исключает простои производства.
Встроенные алгоритмы защиты автоматически останавливают оборудование при возникновении аварийных ситуаций, таких как утечка растворителя или превышение допустимых параметров давления. Это значительно снижает риски возникновения пожаров и других чрезвычайных ситуаций.
Соответствие системы требованиям ГОСТ Р 55845-2019 и нормам Ростехнадзора обеспечивает беспроблемное прохождение проверок контролирующих органов. Это особенно важно для предприятий, работающих с опасными производственными объектами.
Встроенные алгоритмы защиты автоматически останавливают оборудование при возникновении аварийных ситуаций, таких как утечка растворителя или превышение допустимых параметров давления. Это значительно снижает риски возникновения пожаров и других чрезвычайных ситуаций.
Соответствие системы требованиям ГОСТ Р 55845-2019 и нормам Ростехнадзора обеспечивает беспроблемное прохождение проверок контролирующих органов. Это особенно важно для предприятий, работающих с опасными производственными объектами.
Это выгодно
Быстрая окупаемость инвестиций
Срок окупаемости системы составляет от 1,5 до 2 лет, что делает ее выгодным вложением для любого маслоэкстракционного предприятия. Экономия на энергоресурсах, сырье и персонале позволяет быстро вернуть вложенные средства.
Гибкость и масштабируемость
Гибкость и масштабируемость
Модульная архитектура системы позволяет легко адаптировать ее под changing производственные needs. При расширении производства или изменении технологических процессов можно добавить новые модули без необходимости полной замены оборудования.
Комплексная техническая поддержка
Комплексная техническая поддержка
Мы предоставляем круглосуточную техническую поддержку с возможностью выезда инженеров на предприятие. Это гарантирует оперативное решение любых возникающих вопросов и минимизацию простоев оборудования.
АСУ ТП от нашей компании – это современное решение, сочетающее передовые технологии и многолетний практический опыт. Внедрение системы позволяет не только оптимизировать производственные процессы, но и повысить конкурентоспособность предприятия на рынке.
Готовы предложить индивидуальный проект с учетом специфики вашего производства. Оставьте заявку для расчета экономического эффекта и разработки технического решения!
Готовы предложить индивидуальный проект с учетом специфики вашего производства. Оставьте заявку для расчета экономического эффекта и разработки технического решения!
ООО "Группа компаний "С-ТЕК" © 2025
+7 (846) 279-04-79
+7 (961) 380-37-53
s-tec@s-tec.ru
Адрес: г. Самара, пр. Карла Маркса, 29А, 6 этаж
+7 (961) 380-37-53
s-tec@s-tec.ru
Адрес: г. Самара, пр. Карла Маркса, 29А, 6 этаж
ИНН 6311115090
