АСУ ТПИнженерные системы
Группа компаний "С-ТЕК"
ООО "Группа компаний "С-ТЕК"
АСУ ТП инженерных систем:котельные, насосные, компрессорные станции и теплообменное оборудование
Мы предлагаем готовые решения по автоматизации котельных станций, компрессорных и насосных установок, теплообменного оборудования.
Автоматизация котельной станции
Наши разработки позволяют создать полностью автоматизированную систему, обеспечивающую надежную и безопасную работу котельных станций.
Преимущества внедрения
Безопасность эксплуатации достигается за счет непрерывного автоматического контроля всех параметров технологического процесса. Система мгновенно реагирует на нештатные ситуации, предотвращает аварийные режимы и защищает оборудование от повреждений, что существенно снижает риски возникновения чрезвычайных ситуаций.
Экономическая эффективность проявляется в значительном снижении эксплуатационных затрат. Автоматизация позволяет минимизировать влияние человеческого фактора, сократить штат операторов, автоматически вести всю необходимую документацию и снизить затраты на обслуживание оборудования.
Удобство эксплуатации обеспечивается централизованным контролем всех параметров через интуитивно понятный интерфейс. Система предоставляет визуализацию процессов в режиме реального времени и возможность удаленного мониторинга, что существенно упрощает управление технологическим процессом.
Экономическая эффективность проявляется в значительном снижении эксплуатационных затрат. Автоматизация позволяет минимизировать влияние человеческого фактора, сократить штат операторов, автоматически вести всю необходимую документацию и снизить затраты на обслуживание оборудования.
Удобство эксплуатации обеспечивается централизованным контролем всех параметров через интуитивно понятный интерфейс. Система предоставляет визуализацию процессов в режиме реального времени и возможность удаленного мониторинга, что существенно упрощает управление технологическим процессом.
Внедрение современной АСУ ТП котельной позволяет создать высокоэффективную, безопасную и экономичную систему теплоснабжения. Система обеспечивает полную технологическую независимость и соответствие всем современным требованиям к управлению тепловыми процессами.
Современные технологии автоматизации позволяют создавать интеллектуальные котельные, способные самостоятельно оптимизировать режимы работы, прогнозировать неисправности и обеспечивать бесперебойное теплоснабжение потребителей, что делает их незаменимым элементом современной энергетической инфраструктуры
Современные технологии автоматизации позволяют создавать интеллектуальные котельные, способные самостоятельно оптимизировать режимы работы, прогнозировать неисправности и обеспечивать бесперебойное теплоснабжение потребителей, что делает их незаменимым элементом современной энергетической инфраструктуры
Основные компоненты АСУ ТП котельной
SCADA-система является центральным элементом управления, выполняющим функции визуализации технологических процессов, сбора и обработки данных, архивирования информации, формирования отчетов и обеспечения обмена данными с другими системами.
Контроллерное оборудование включает промышленные контроллеры, входные и выходные модули, устройства связи с объектом и системы резервирования, обеспечивающие надежное управление технологическими процессами.
Датчики и исполнительные механизмы отвечают за измерение параметров теплоносителя, контроль температуры окружающей среды, контроль параметров горения, управление насосным оборудованием и регулирование подачи топлива, формируя замкнутый контур управления.
Функциональные возможности:
Контроллерное оборудование включает промышленные контроллеры, входные и выходные модули, устройства связи с объектом и системы резервирования, обеспечивающие надежное управление технологическими процессами.
Датчики и исполнительные механизмы отвечают за измерение параметров теплоносителя, контроль температуры окружающей среды, контроль параметров горения, управление насосным оборудованием и регулирование подачи топлива, формируя замкнутый контур управления.
Функциональные возможности:
• Автоматический пуск и останов котлоагрегатов
• Регулирование тепловой мощности
• Подпитку контуров теплоснабжения
• Управление насосами и запорной арматурой
• Подпитку контуров теплоснабжения
• Управление насосами и запорной арматурой
• Контроль критических параметров
• Аварийную сигнализацию
• Защиту оборудования
• Регистрацию событий
• Защиту оборудования
• Регистрацию событий
• Визуализацию процессов
• Ведение архивов данных
• Формирование отчетов
• Экспорт информации
• Ведение архивов данных
• Формирование отчетов
• Экспорт информации
Автоматизация насосной станции
Мы предлагаем комплексное решение по автоматизации насосной станции
Преимущества внедрения
Насосные станции являются важнейшим элементом инфраструктуры водоснабжения и водоотведения. Их основная задача заключается в перекачке и повышении давления различных жидкостей для промышленных предприятий, жилых комплексов, торговых центров и других объектов.
Внедрение АСУ ТП обеспечивает:
• Оптимизацию энергопотребления;
• Постоянный контроль технологических параметров;
• Предупреждение аварийных ситуаций;
• Непрерывный мониторинг состояния оборудования;
• Сокращение времени на обслуживание;
• Реальный контроль работы системы;
• Минимизацию необходимости в обслуживающем персонале.
• Оптимизацию энергопотребления;
• Постоянный контроль технологических параметров;
• Предупреждение аварийных ситуаций;
• Непрерывный мониторинг состояния оборудования;
• Сокращение времени на обслуживание;
• Реальный контроль работы системы;
• Минимизацию необходимости в обслуживающем персонале.
Автоматизация насосных станций позволяет достичь существенного повышения эффективности работы оборудования. Управление осуществляется в дистанционном автоматическом режиме. Ключевыми преимуществами внедрения являются обеспечение бесперебойной работы системы при одновременном снижении эксплуатационных затрат, а также минимизация времени простоя оборудования и повышение уровня безопасности технологических процессов. Кроме того, автоматизация способствует сокращению количества обслуживающего персонала и обеспечивает возможность удаленного мониторинга всех параметров системы.
Основные компоненты системы: оборудование АСУ ТП включает три основных уровня.
Верхний уровень - SCADA-система, визуализирующая оператору на экране весь технологический процесс работы оборудования с возможностью перехода на ручное управления.
На среднем уровне располагаются шкафы управления насосами, программируемые контроллеры, сенсорные панели оператора, устройства плавного пуска и частотные преобразователи, контакторы, реле и магнитные пускатели, обеспечивающие надежную работу системы.
Нижний (полевой) уровень системы представлен датчиками различных типов, включая датчики давления и температурные датчики, расходомеры, электродвигатели насосного оборудования и приводы задвижек, которые обеспечивают непосредственный контроль и управление технологическими процессами.
При принятии решения о применении того или иного способа регулирования необходимо учитывать, что каждый из этих способов регулирования также следует применять, отталкиваясь от параметров сети, на которую работает насос, в частности, доля статической и динамической составляющих.
Автоматизация компрессорной станции
Представляем современную систему автоматизации компрессорных установок, обеспечивающую полный контроль над производственными процессами.
Решение включает в себя систему управления с интуитивно понятным интерфейсом, мониторингом и возможностью удаленного управления.
Решение включает в себя систему управления с интуитивно понятным интерфейсом, мониторингом и возможностью удаленного управления.
Преимущества
Автоматическое поддержание заданных параметров работы
Оптимизация режимов энергопотребления
Расширенная аналитика и формирование отчетности
Планирование технического обслуживания
Возможность создания индивидуальных мнемосхем
Ключевые компоненты системы
В рамках проекта по автоматизации предусматривается центральный шкаф управления с современным сенсорным дисплеем. Система управляется контроллером на базе ПО WinCC - на самой популярной и надежной среде программного обеспечения.
Промышленные компоненты используются только с повышенной надежностью.
Удаленное рабочее место оператора оснащено широкоформатным дисплеем и современным персональным компьютером.
В рамках проекта по автоматизации предусматривается центральный шкаф управления с современным сенсорным дисплеем. Система управляется контроллером на базе ПО WinCC - на самой популярной и надежной среде программного обеспечения.
Промышленные компоненты используются только с повышенной надежностью.
Удаленное рабочее место оператора оснащено широкоформатным дисплеем и современным персональным компьютером.
Функциональные возможности сенсорной панели управления:
• Управление группой компрессоров любого производителя и любой мощности;
• Запуск резервного компрессора в случае выхода из строя основного;
• Запуск дополнительного компрессора в случае нехватки сжатого воздуха;
• Автоматическая ротация агрегатов для равномерной выработки ресурса;
• Объединение компрессоров разных производителей в общую систему управления;
• Интеграция с другими системами (например, 1С) и передача данных на верхний уровень;
• Управление группой компрессоров любого производителя и любой мощности;
• Запуск резервного компрессора в случае выхода из строя основного;
• Запуск дополнительного компрессора в случае нехватки сжатого воздуха;
• Автоматическая ротация агрегатов для равномерной выработки ресурса;
• Объединение компрессоров разных производителей в общую систему управления;
• Интеграция с другими системами (например, 1С) и передача данных на верхний уровень;
• Интеграция с системами подготовки воздуха;
• Изменение параметров пневмосети и задание уставок;
• Передача данных на удаленные АРМ по различным каналам связи, в том числе автоматические смс-оповещения персоналу в случае аварийной ситуации.
• Изменение параметров пневмосети и задание уставок;
• Передача данных на удаленные АРМ по различным каналам связи, в том числе автоматические смс-оповещения персоналу в случае аварийной ситуации.
Интерфейс панели включает в себя:
• Графическое отображение параметров давления (вход, выход, заданное);
• Показатели температуры (температура воздуха, температура двигателя);
• Графики давления и температуры;
• Мониторинг технического состояния оборудования;
• Кнопки управления и контроля (старт, стоп, сброс);
• Автоматизированный учет расхода сжатого воздуха;
• Детальная статистика работы осушителей (точка росы, давление, температура);
• Расширенный журнал событий и действий оператора.
Удаленное автоматизированное рабочее место (АРМ) – рабочая станция оператора с предустановленным программным обеспечением ГК С-ТЕК на базе персонального компьютера с монитором для установки в диспетчерской, либо на базе защищенного панельного компьютера для установки в местах с повышенными требованиями к надежности.
АРМ оператора имеет больше возможностей, чем сенсорная панель управления, а именно:
• Дублирование всех данных с сенсорной панели управления;
• Возможность создания визуализации и мнемосхем;
• Интеграция со смежными информационными системами предприятия;
• Возможность выгрузки архивных данных в формат Excel;
• Возможность построения отчетов по выбранным параметрам (отчет за смену);
• Звуковое оповещение об аварийных событиях;
• Контроль периодичности проведения технического обслуживания компрессорного оборудования;
• Разграничение уровней доступа персонала (сервисный инженер, оператор, главный инженер и т.д.).
• Дублирование всех данных с сенсорной панели управления;
• Возможность создания визуализации и мнемосхем;
• Интеграция со смежными информационными системами предприятия;
• Возможность выгрузки архивных данных в формат Excel;
• Возможность построения отчетов по выбранным параметрам (отчет за смену);
• Звуковое оповещение об аварийных событиях;
• Контроль периодичности проведения технического обслуживания компрессорного оборудования;
• Разграничение уровней доступа персонала (сервисный инженер, оператор, главный инженер и т.д.).
Автоматизация теплообменного оборудования
В современных условиях развития промышленного производства особую актуальность приобретает внедрение автоматизации для теплообменного оборудования, в частности аппаратов воздушного охлаждения (АВО).
Данная автоматизированная система представляет собой комплексное решение, объединяющее в себе программно-технические комплексы, датчики, исполнительные механизмы и каналы связи, обеспечивающие эффективное управление технологическими процессами охлаждения различных сред.
Структура и компоненты АСУ ТП АВО включает в себя многоуровневую иерархическую систему, состоящую из нижнего уровня полевых устройств, среднего уровня контроллеров и верхнего уровня операторских станций.
Структура и компоненты АСУ ТП АВО включает в себя многоуровневую иерархическую систему, состоящую из нижнего уровня полевых устройств, среднего уровня контроллеров и верхнего уровня операторских станций.
На нижнем уровне располагаются датчики температуры, давления, расхода, а также исполнительные механизмы в виде электроприводов вентиляторов и запорной арматуры.
Средний уровень представлен программируемыми логическими контроллерами, осуществляющими сбор и обработку информации в реальном времени.
Верхний уровень реализуется посредством операторских станций с человеко-машинным интерфейсом, обеспечивающих визуализацию процесса и управление системой в целом.
Принцип функционирования системы основан на непрерывном мониторинге технологических параметров и автоматическом поддержании заданных режимов работы.
Принцип функционирования системы основан на непрерывном мониторинге технологических параметров и автоматическом поддержании заданных режимов работы.
Алгоритмы управления учитывают множество факторов:
• температуру охлаждаемой среды на входе и выходе;
• скорость и направление воздушного потока;
• температуру окружающей среды
Это позволяет оптимизировать работу АВО с учетом текущих условий эксплуатации.
Система осуществляет автоматическое регулирование частоты вращения вентиляторов, управление заслонками и клапанами, а также реализует защитные функции при отклонении параметров от допустимых значений.
Преимущества внедрения АСУ ТП АВО проявляются в существенном повышении эффективности работы теплообменного оборудования. Прежде всего, это выражается в снижении энергопотребления за счет оптимизации работы вентиляторов и минимизации избыточного охлаждения. Система обеспечивает равномерный температурный режим по всей площади теплообменных секций, что увеличивает срок службы оборудования и предотвращает локальные перегревы. Автоматическое управление позволяет поддерживать заданные технологические параметры с высокой точностью, что критически важно для обеспечения качества конечного продукта.
Экономический эффект от внедрения АСУ ТП АВО достигается за счет комплексного воздействия на различные аспекты производственного процесса. Сокращение энергопотребления приводит к непосредственной экономии на оплате электроэнергии. Повышение надежности работы оборудования минимизирует простои и затраты на внеплановый ремонт. Оптимизация режимов охлаждения позволяет увеличить производительность технологического оборудования и улучшить качество продукции. Кроме того, система обеспечивает документирование всех технологических процессов, что упрощает анализ работы оборудования и выявление потенциальных проблем на ранних стадиях.
Интеграционные возможности АСУ ТП АВО позволяют встраивать систему в существующие автоматизированные комплексы предприятия. Современные решения поддерживают различные протоколы обмена данными и могут интегрироваться с системами верхнего уровня, такими как SCADA-системы, DCS-комплексы и ERP-системы. Это обеспечивает единое информационное пространство предприятия и позволяет осуществлять централизованное управление всеми производственными процессами.
Повышение безопасности производства является одним из ключевых преимуществ внедрения АСУ ТП АВО. Система осуществляет постоянный мониторинг критических параметров и автоматически реагирует на нештатные ситуации, включая аварийную остановку оборудования при превышении допустимых значений. Протоколирование событий позволяет оперативно анализировать причины отклонений и принимать меры по их предотвращению в будущем.
Преимущества внедрения АСУ ТП АВО проявляются в существенном повышении эффективности работы теплообменного оборудования. Прежде всего, это выражается в снижении энергопотребления за счет оптимизации работы вентиляторов и минимизации избыточного охлаждения. Система обеспечивает равномерный температурный режим по всей площади теплообменных секций, что увеличивает срок службы оборудования и предотвращает локальные перегревы. Автоматическое управление позволяет поддерживать заданные технологические параметры с высокой точностью, что критически важно для обеспечения качества конечного продукта.
Экономический эффект от внедрения АСУ ТП АВО достигается за счет комплексного воздействия на различные аспекты производственного процесса. Сокращение энергопотребления приводит к непосредственной экономии на оплате электроэнергии. Повышение надежности работы оборудования минимизирует простои и затраты на внеплановый ремонт. Оптимизация режимов охлаждения позволяет увеличить производительность технологического оборудования и улучшить качество продукции. Кроме того, система обеспечивает документирование всех технологических процессов, что упрощает анализ работы оборудования и выявление потенциальных проблем на ранних стадиях.
Интеграционные возможности АСУ ТП АВО позволяют встраивать систему в существующие автоматизированные комплексы предприятия. Современные решения поддерживают различные протоколы обмена данными и могут интегрироваться с системами верхнего уровня, такими как SCADA-системы, DCS-комплексы и ERP-системы. Это обеспечивает единое информационное пространство предприятия и позволяет осуществлять централизованное управление всеми производственными процессами.
Повышение безопасности производства является одним из ключевых преимуществ внедрения АСУ ТП АВО. Система осуществляет постоянный мониторинг критических параметров и автоматически реагирует на нештатные ситуации, включая аварийную остановку оборудования при превышении допустимых значений. Протоколирование событий позволяет оперативно анализировать причины отклонений и принимать меры по их предотвращению в будущем.
ООО "Группа компаний "С-ТЕК" © 2025
+7 (846) 279-04-79
+7 (961) 380-37-53
s-tec@s-tec.ru
Адрес: г. Самара, пр. Карла Маркса, 29А, 6 этаж
+7 (961) 380-37-53
s-tec@s-tec.ru
Адрес: г. Самара, пр. Карла Маркса, 29А, 6 этаж
ИНН 6311115090
