АСУ ТППроизводство комбикормаи премикса
Группа компаний "С-ТЕК"
ООО "Группа компаний "С-ТЕК"
Автоматизация заводов по производству комбикормовой и премиксной продукции
Мы предлагаем готовые и отлаженные решения по автоматизации для комбикормовых заводов и премиксных производств (цехов), которые позволяют сократить издержки, связанные с человеческим фактором.
Автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП) позволяет автоматизировать приёмку сырья, силосный блок, склад напольного хранения, отгрузку готовой продукции, а также всю производственную линию: транспортные механизмы, очистка, дробление, дозирование, смешивание, гранулирование, экспандирование, финальное напыление.
Навигация по странице:
Преимущества
Репутация
За плечами нашей команды более 25 лет опыта в автоматизации, что позволило нам стать признанными профессионалами отрасли
Надёжность
Репутация нашего программного обеспечения построена на доверии сотен российских промышленных предприятий
Минимизация рисков
Внедрение автоматизации позволяет минимизировать влияние человеческого фактора и оптимизировать численность сотрудников
Сведение простоев и человеческого фактора к минимуму
Разработанная нами АСУ ТП позволяет снизить влияния человеческого фактора на производственный процесс предприятия.
АСУ ТП заводом по производству комбикорма и премикса исключает ошибочные действия оператора, такие как:
АСУ ТП заводом по производству комбикорма и премикса исключает ошибочные действия оператора, такие как:
• загрузка в силоса компонентов с разным наименованием;
• выбор в рецепте бункера готовой продукции при наличии в бункере другого рецепта;
• запрет подачи премиксного компонента в бункер или силос до тех пор, пока не была произведена очистка ёмкости, при условии, что предыдущий компонент может вступить с новым компонентом в реакцию.
Для участка производства премикса при процессе загрузки компонентов используются штрих-коды. При его считывании открывается нужный люк для загрузки, в который уже загружен такой же компонент. Аналогичным образом загружаются все остальные бункера, таким образом исключается возможность подачи компонента в неверный бункер.
Согласно рецепту происходит дозирование всех компонентов , включая ручные навески. По окончании дозирования происходит выгрузка в смеситель, где происходит смешивание готового премикса.
При комплексном подходе к автоматизации появляется возможность уменьшения количества производственного персонала осуществляющего сопровождение, обслуживание завода и управление технологической линией
Согласно рецепту происходит дозирование всех компонентов , включая ручные навески. По окончании дозирования происходит выгрузка в смеситель, где происходит смешивание готового премикса.
При комплексном подходе к автоматизации появляется возможность уменьшения количества производственного персонала осуществляющего сопровождение, обслуживание завода и управление технологической линией
Увеличение точности дозирования и производительности
Автоматизированная система позволяет повысить точность дозирования с каждым пройденным циклом.
АСУ ТП автоматически перенастраивает дозирующие шнеки в зависимости от типа загружаемого в бункер сырья, учитывая сыпучие характеристики компонентов.
АСУ ТП автоматически перенастраивает дозирующие шнеки в зависимости от типа загружаемого в бункер сырья, учитывая сыпучие характеристики компонентов.
Внедрение автоматизированной системы управления (АСУ) позволит:
• достичь высокой точности дозирования компонентов;
• снизить потери времени;
• производить учет расхода компонентов и полученного продукта;
• обеспечить автоматическую остановку оборудования при аварийной ситуации;
• уменьшить количество обслуживающего персонала.
• достичь высокой точности дозирования компонентов;
• снизить потери времени;
• производить учет расхода компонентов и полученного продукта;
• обеспечить автоматическую остановку оборудования при аварийной ситуации;
• уменьшить количество обслуживающего персонала.
Программа оснащена функцией автоматического перехода на другой бункер с одноимённым сырьём, исключая паузы между циклами при переходе на новый рецепт, тем самым увеличивается производительность линии производства.
Автоматизация ручных навесок премиксов исключает возможность допущения ошибки персоналом. Система формирует очередь загрузки компонентов. Выбранный продукт для дозирования подтверждается считыванием штрих-кода, при этом учитывается каждый мешок в отдельности, в том числе и вес, который был ранее использован. На экране дисплея показывается заданное и текущее значение веса для дозирования. При совпадении заданного и текущего веса, оператор прекращает дозирование и высыпает навеску в специальную тару. Каждая тара имеет индивидуальный индификатор в виде штрих-кода, который также считывается системой управления. При этом АСУ не даст завершить процесс дозирования, если вес меньше или превышает заданное значения в рецепте.
Когда отдозированы все необходимые компоненты, тара закрывается и передается на приемное устройство для загрузки ручных компонентов.
Когда отдозированы все необходимые компоненты, тара закрывается и передается на приемное устройство для загрузки ручных компонентов.
Автоматическое управление технологической линией
АСУ ТП автоматически рассчитывает количество полноценных замесов, не допуская производство малых неполноценных замесов.
Дозирование в автоматическом режиме происходит согласно производственному рецепту. После запуска дозирования набор компонентов происходит автоматически.
Управление маршрутами и линией дозирования возможно в автоматическом и ручном режимах. Ручной режим используется при отладке системы, ремонтных работах и нештатных ситуациях.
При этом автоматизированная система управления учитывает предельно возможные значения весов, максимально возможный объем смесителя, предупреждает о сверхмалых дозах для компонентов с малым процентом ввода, контролирует наличие необходимого объёма сырья для выполнения рецепта.
Дозирование в автоматическом режиме происходит согласно производственному рецепту. После запуска дозирования набор компонентов происходит автоматически.
Управление маршрутами и линией дозирования возможно в автоматическом и ручном режимах. Ручной режим используется при отладке системы, ремонтных работах и нештатных ситуациях.
При этом автоматизированная система управления учитывает предельно возможные значения весов, максимально возможный объем смесителя, предупреждает о сверхмалых дозах для компонентов с малым процентом ввода, контролирует наличие необходимого объёма сырья для выполнения рецепта.
Автоматизированная система при переходе на другой рецепт перенастраивает производственную линию в автоматическом режиме.
АСУ ТП линиями гранулирования, экспандирования и финишного напыления позволяет производить переход между режимами и перенастройку оборудования дистанционно в автоматическом режиме.
Интуитивность и удобство
Управление осуществляется в дистанционном и автоматическом режиме с возможностью перехода на сервисный или ручной режимы. Интерфейс программы интуитивно понятен и разрабатывается визуально схожим на имеющийся с целью быстрого освоения программы.
Рабочее место оператора оснащается от одного до четырех экранов, в зависимости от задач. На экранах показывается вся важная информация: сигналы, предупреждения о неполадках, сообщения об авариях, сколько сырья и готовой продукции находится в емкостях.
Рабочее место оператора оснащается от одного до четырех экранов, в зависимости от задач. На экранах показывается вся важная информация: сигналы, предупреждения о неполадках, сообщения об авариях, сколько сырья и готовой продукции находится в емкостях.
Опционально возможно создание раздельных рабочих мест для других специалистов, связанных с производством кормов, при этом имея различные уровни доступа. Серверная структура нашей АСУ ТП позволяет войти в SCADA-систему завода со своей учетной записи с любого компьютера.
Приёмка сырья и отгрузка готовой продукции
Наша АСУ ТП заводом предотвращает перемешивание разнородного сырья, а также ведёт архив заполнения и опорожнения силосов с индикацией заполненности в режиме реального времени. Программа не позволит произвести как выгрузку сырья в неправильно выбранный бункер, так и погрузку готовой продукции в несоответствующее заказу транспортное средство.
Отгрузка на производство производится по заданию, при этом АСУ ТП формирует задание таким образом, чтобы обеспечить невозможность залёживания на складе продукции с наименьшим сроком годности.
При загрузке готовой продукции возможно «послойное» ведение архива состава продукции в силосах. Это позволяет определить поставщика компонентов, их качество и время поставки на завод.
АСУ ТП склада напольного хранения со штрих-кодированием позволяет учитывать не только каждый поддон, но и каждый мешок или "биг бэг" индивидуально. Это позволит организовать правильную работу склада и вести достоверную отчётность.
Работа с рецептами
Реализована возможность автоматической загрузки рецептов из специализированных программ ("Корм Оптима", "1С" и других систем).
АСУ ТП заводом позволяет создавать очередь рецептов с возможностью редактирования очерёдности и контролировать перемещение каждой порции рецепта.
АСУ ТП заводом позволяет создавать очередь рецептов с возможностью редактирования очерёдности и контролировать перемещение каждой порции рецепта.
Система даёт возможность указывать в рецепте:
• вид производимого комбикорма (рассыпной, гранула, гранула+УФН);
• сухие и жидкие компоненты для изготовления продукта;
• наличие ручных навесок;
• последовательность их подачи в смеситель;
• технологические параметры оборудования, согласно которым производственная линия перенастраивается автоматически после запуска рецепта.
Мониторинг оборудования
АСУ ТП ведет архив загруженности оборудования и производит запись в архив в виде:
• трендов (графиков), параметры для которых группируются функционально и выводятся на один график;
• график работы технологического оборудования;
• контроль токов оборудования;
• контроль наработки оборудования.
Архивные аварийные сообщения и предупреждения оперативно выводятся на экран оператора, а также имеется возможность передачи информации на мобильные устройства персонала.
АСУ ТП заводом обладает обширным функционалом фильтрации данных по различным категориям.
Автоматизированная система управления ведёт контроль моточасов оборудования, а также предупреждает о необходимости проведения планово-предупредительных работ (ППР)
• трендов (графиков), параметры для которых группируются функционально и выводятся на один график;
• график работы технологического оборудования;
• контроль токов оборудования;
• контроль наработки оборудования.
Архивные аварийные сообщения и предупреждения оперативно выводятся на экран оператора, а также имеется возможность передачи информации на мобильные устройства персонала.
АСУ ТП заводом обладает обширным функционалом фильтрации данных по различным категориям.
Автоматизированная система управления ведёт контроль моточасов оборудования, а также предупреждает о необходимости проведения планово-предупредительных работ (ППР)
Полная отчётность
АСУ ТП способна автоматически обмениваться данными с "1С" и другими системами. Форма и вид отчётности выполняется в соответствии с требованиями заказчика.
Наша программа формирует множество отчётов:
• о составе сырья (поставщик сырья, дата поставки, параметры и т.д.)
• об эффективности дозирования из каждого бункера;
• по выполненным рецептам;
• по каждому отвесу каждого компонента;
• по суммарным данным по рецепту;
• о расходе сырья;
• о количестве выработанной готовой продукции;
• по авариям и действиям оператора.
Наша программа формирует множество отчётов:
• о составе сырья (поставщик сырья, дата поставки, параметры и т.д.)
• об эффективности дозирования из каждого бункера;
• по выполненным рецептам;
• по каждому отвесу каждого компонента;
• по суммарным данным по рецепту;
• о расходе сырья;
• о количестве выработанной готовой продукции;
• по авариям и действиям оператора.
Отчет о выработанном сырье и произведенном продукте выгружается в специализированную бухгалтерскую программу с помощью SQL- запросов.
Имеется возможность разработки новых видов отчётности по индивидуальным требованиям клиента.
Доверьте автоматизацию профессионалам!
ООО "Группа компаний "С-ТЕК" © 2025
+7 (846) 279-04-79
+7 (961) 380-37-53
s-tec@s-tec.ru
Адрес: г. Самара, пр. Карла Маркса, 29А, 6 этаж
+7 (961) 380-37-53
s-tec@s-tec.ru
Адрес: г. Самара, пр. Карла Маркса, 29А, 6 этаж
ИНН 6311115090
